模内干燥系列

1. 工艺流程

1. 纸浆准备：首先，准备好所需的纸浆原料，确保纸浆的质量符合要求。
2. 模具填充：将准备好的纸浆填充到预先设计好的模具中，确保纸浆在模具内均匀分布。
3. 初步压实：通过机械或人工方式，对模具内的纸浆进行初步压实，以去除多余的水分和空气。
4. 模内干燥：
• 热风循环：利用热风循环系统，将热空气送入模具内部，对纸浆进行加热干燥。此过程中，可以通过调整热风的温度、湿度和循环速度来控制干燥效果。
• 时间控制：根据纸浆的材质、厚度和所需的干燥程度，设定合适的干燥时间。通常，干燥时间会根据实际情况进行调整，以确保纸浆制品的干燥效果。
• 监测与调整：在干燥过程中，通过监测温度和湿度等参数，及时调整干燥条件，以确保干燥效果的稳定性和一致性。
5. 脱模与后处理：干燥完成后，将纸浆制品从模具中取出，进行必要的后处理，如修整、打磨等，以提高产品的外观质量和性能。

2. 干燥效果与参数

• 含水率：经过模内干燥处理的纸浆制品，含水率可以控制在较低水平，如12%以下，以满足不同领域的使用要求。
• 外观质量：干燥后的纸浆制品表面应光滑细腻、无破损或变形现象，颜色均匀。
• 干燥时间：干燥时间会根据纸浆的材质、厚度和所需的干燥程度进行调整，通常在几分钟到几小时之间。
• 热风参数：热风的温度、湿度和循环速度等参数会根据实际情况进行设定和调整，以确保干燥效果的稳定性和一致性。

3. 优点

• 高效节能：模内干燥工艺可以直接在模具内部进行干燥处理，无需将纸浆制品转移到其他设备进行干燥，提高了生产效率并降低了能耗。
• 干燥均匀：由于热风在模具内部循环流动，可以确保纸浆制品的干燥效果更加均匀，避免了局部过干或过湿的问题。
• 易于控制：通过监测和调整热风参数以及干燥时间等条件，可以实现对干燥效果的精确控制，确保产品质量的稳定性和一致性。

4. 应用领域

模内干燥系列广泛应用于纸浆模塑制品的生产中，如食品包装、医疗包装、工业包装等领域。这些制品经过模内干燥处理后，具有良好的稳定性、耐用性和环保性，深受市场欢迎。